高粘度泵運(yùn)作以后與性能

高粘度泵正如人的身體一樣，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)作以后，就要做定期的檢修處理，檢修處理的目的很簡(jiǎn)單，就是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，后期泵的正常運(yùn)行。那么，從   角度來(lái)說(shuō)，高粘度泵檢修注意事項(xiàng)包括哪些方面呢？

一、回裝

1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，并且注意密封環(huán)處間隙值，無(wú)誤處理；

3、裝平衡盤(pán)之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；

4、裝上平衡盤(pán)后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量；

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，符合圖紙預(yù)期要求；

6、均勻地對(duì)角緊好各主螺栓；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤(pán)進(jìn)行打表，允差按圖紙要求；

8、注意調(diào)整平衡盤(pán)的間隙，將平衡盤(pán)間隙調(diào)整至圖紙要求。

二、解體

1、利用百分表測(cè)平衡盤(pán)間隙，并做記錄；

2、各零件務(wù)必按原裝配順序做好記號(hào)，以免造成混亂；

3、解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件。

三、零件檢修

1、目測(cè)各零件表面是否有異常；

2、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否依然達(dá)標(biāo)；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，否則需要進(jìn)行替換；

4、檢查軸承情況；

5、所有密封圈、密封墊盡量較新。

(1)對(duì)軸封的影響

介質(zhì)粘度大，機(jī)械密封密封而不易生成潤(rùn)滑膜，機(jī)械密封而磨損加劇；介質(zhì)粘度大，影響機(jī)械密封彈性元件運(yùn)動(dòng)，密封而磨損量無(wú)法補(bǔ)償，造成軸封泄漏。

(2)對(duì)螺桿高粘度油泵性能的影響

粘度增加，泄漏量減少，容積速率增加；螺桿與襯套間的摩擦加劇，致使軸功率變大，速率降低；介質(zhì)吸入性變差，造成螺桿、襯套之間的局部干摩擦，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。由于粘度對(duì)流量、軸功率的影響，選型設(shè)計(jì)時(shí)，流量、電機(jī)功率的選取應(yīng)有余量。

(3)對(duì)轉(zhuǎn)速的影響

粘度增加，螺桿與襯套間的摩擦加大，為降低對(duì)螺桿泵使用性能的影響和延長(zhǎng)使用壽命，螺桿泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)適量降低。

現(xiàn)在許多油脂、石油、橡膠、化工、瀝青、涂料等行業(yè)都有高粘度物料需求保送，在選擇高粘度泵的時(shí)候，不只要思索高粘度泵的實(shí)踐機(jī)能參數(shù)，也要思索物料的屬性和泵的實(shí)踐工況情況。

由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪油泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當(dāng)電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí)，可采用外置式結(jié)構(gòu)。