山西軟管泵的應用介紹:
軟管泵應用于工業(yè)已經很了,軟管泵較早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。軟管泵早期用來輸送石灰漿料。一臺軟管泵壽命在7-10年,較大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管,它是軟管泵的核心部件,其壽命直接關系到泵的使用成本。軟管泵的設計是圍繞軟管壽命較大化來進行的。此外,軟管泵還有許多獨到之處:沒有其它泵種比軟管泵具有較好的自吸能力,幾乎可以產生合理的真空來吸液;輸送含氣液、泡沫液而無氣阻;輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項;每轉固定的排量而與出口壓力無關,是天生的計量泵。種種優(yōu)勢,使軟管泵越來越廣泛應用于黃金冶煉、有色冶煉、化工、采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。軟管泵是指大流量(可達80立米/小時)、高輸出壓力(可達16kg/cm2),多用于工業(yè)場合大流量輸送及計量。軟管泵的設計者和使用者要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封,同介質接觸的一個部件是橡膠軟管的內腔,壓縮軟管的轉子全部獨立于介質之外。
河北軟管泵的設計分為三種,分別為:
(1)一種是滑靴式設計(滑靴式軟管泵)。軟管在泵腔中成U形或弓形;兩個或兩個以上的滑靴(滑塊)被固定安裝在轉輪(轉臂)上,以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次(取決于滑靴數量)。因為產生磨擦熱,為正常運行,泵腔中約一半充滿著潤滑劑,一方面為了降低磨擦系數,較主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外,以泵的正常運轉。這種滑靴式設計的優(yōu)點是可以達到較高的出口壓力(可達1.6Mpa)。
(2)二種設計是在滑靴式設計的基礎上,將滑靴改為小直徑壓輥(多壓輥式軟管泵)。轉臂旋轉一周,壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次(取決于壓輥數量)。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比,降低了對軟管的損害,也產生少得多的磨擦熱;延長了軟管壽命,較高可達百分之二十(以轉數計)。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩,降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一臺二寸泵在高壓下較高只能以40——50轉/分連續(xù)運行。
(3)第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓,利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發(fā)展史上的一個重大突破。
軟管泵屬于蠕動泵的范疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種,因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵的獨到之處是沒有其它泵種比軟管泵具有較好的自吸能力,幾乎可以產生合理的真空來吸液;輸送含氣液、泡沫液而無氣阻;輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項;每轉固定的排量而與出口壓力無關,是天生的計量泵。
山西軟管泵的結構設計:
軟管泵的結構設計使得它在對泵系統(tǒng)有非??量桃蟮膱龊蠎脧V泛。
磨損性強和高粘度的介質:軟管對介質磨損性沒有限制,不存在密封,也沒有其他部件和介質接觸。
不可切斷的介質:溫和的泵送不會對介質產生任何損壞。
高粘度的介質:軟管內產生出幾乎全真空來吸入介質。
結晶介質:沒有閥門或拐角,因此不會產生結晶體而將通道堵塞。
計量使用:介質不能回流使得泵送介質的量非常穩(wěn)定。
維修費用高的場合:軟管是惟一磨損的部件,維修時間。
自吸使用的場合:泵可以干轉,潤滑在軟管的外部完成。
含固體物質多的介質:可輸送含80%固體物質的介質,如采礦業(yè)等。
吸入口有堵塞的場合:泵可以干轉,而且可以倒轉排出堵塞物。
的場合:泵內部沒有金屬和金屬之間的接觸,不會產生爆炸隱患。