關(guān)于瀝青保溫泵的結(jié)構(gòu)及故障表現(xiàn)和排除方法

瀝青保溫泵的主動軸由一個附加的含油軸套支承，通過油杯補充HG-24號飽和汽缸油潤滑。瀝青保溫泵的兩側(cè)裝有帶圓錐管螺紋的連接頭以便連接   管道位，該圓錐銷制有內(nèi)螺紋以便于拆卸；其密封紙墊還用以調(diào)整齒輪的軸向間隙，該間隙規(guī)定為單向在0.05-0.08mm之間。機座的下部有四個孔供安裝使用，瀝青保溫泵設(shè)有控制閥，出廠時已調(diào)定工作壓力為1-+0.05mpa并加以鉛封。工作時，介質(zhì)進入吸液腔，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)壓入排液腔并流出；調(diào)節(jié)手輪可以改變輸出流量，當(dāng)向右旋轉(zhuǎn)手輪，控制閥被頂開，瀝青保溫泵即失去輸出壓力而停止排液；當(dāng)向左旋轉(zhuǎn)手輪，穩(wěn)定閥即恢復(fù)作用，介質(zhì)正常輸出。瀝青保溫泵主要用于抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青（渣油）液體，較適用于道路和廣場等建筑工程的瀝青（渣油）噴布作業(yè)，也可在常溫下用于抽吸、輸送非高揮發(fā)性、低閃點的石油產(chǎn)品，如各種機油、機械油及重油等。整體碳鋼帶加熱隔套的保溫瀝青泵的主要過流部位均設(shè)有空心夾層，并設(shè)有可供通蒸氣，熱水，導(dǎo)熱油等對輸送液體和泵進行加熱，保溫等功能，當(dāng)輸送粘度較大時應(yīng)采用減速機，調(diào)速電機或皮帶輪等傳動方式，降低泵的轉(zhuǎn)速。

一、關(guān)于瀝青保溫泵的結(jié)構(gòu)：保溫泵齒輪泵泵體前蓋后蓋設(shè)有空心夾套進出口法蘭該泵適用于常

溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合能用導(dǎo)熱油蒸汽熱水、

冷水等媒體對輸送的液體和泵進行加熱保溫與冷卻齒輪油泵當(dāng)輸送介質(zhì)的粘度大于

1500CT時應(yīng)采用減速機。

二、關(guān)于瀝青保溫泵的幾種故障表現(xiàn)的產(chǎn)生原因及排除方法：

（1）不排油或排油量少：其原因為旋轉(zhuǎn)方向不對、進出管上的閥門未打開、吸油管道各連接面漏氣、吸油管未浸入油液中、吸入高度超過規(guī)定值、瀝青保溫泵進出管道以及過濾器、伐等內(nèi)部介質(zhì)凝固、液體的溫度低而使介質(zhì)粘度增大。其排除方法為較正方向、打開閥門、檢查各接合面，重新連接、檢查吸油管，浸入油面內(nèi)、提高吸油面的高度。

（2）異常振動和噪音：其原因為瀝青保溫泵與電動機安裝不同軸、吸入管道或過濾器堵塞或介質(zhì)凝固、吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位、進油管道及各連接面漏氣、泵的底座安裝不穩(wěn)定，有振動。其排除方法為清洗過濾網(wǎng)，提高加熱溫度、檢查各接合面，重新連接、找平座，緊固底座螺栓。

（3）電動機功率過載：其原因為瀝青保溫泵的實際荼壓力超過規(guī)定值、瀝青保溫泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒、排出閥門關(guān)閉或開啟不到位、液體溫度低而使粘度增大、齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死。其排除方法為檢查泵出口管道降低阻力，或替換壓力高的瀝青保溫泵、清理異物、全部開啟閥門、加熱液體、降低粘度、替換齒輪和軸承套。

在使用瀝青保溫泵的時候相應(yīng)要制定嚴格的技術(shù)維護保養(yǎng)規(guī)范，燃油濾清器工作100小時，油箱工作500小時各清洗一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損失效應(yīng)及時替換，不得將其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作條件下工作500小時應(yīng)拆卸檢查一次。在拆卸檢查瀝青保溫泵時要場所、手、工具和清洗油清潔，以免偶件受污染。在拆卸操作時不得亂敲亂打，在清洗時不要亂堆亂放，不應(yīng)和其它非偶件在一起盆洗，以免碰傷、擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時，應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊，以裝配后的噴油器和噴油泵技術(shù)狀態(tài)的良好。弄懂偶件的結(jié)構(gòu)特性和工作原理，加強和提高對偶件的維護保養(yǎng)、操作使用，做到無故障時不隨意調(diào)整，維護使用時不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養(yǎng)時不亂擦亂碰，裝配調(diào)整時不亂改亂擰，全部按瀝青保溫泵規(guī)范技術(shù)要求進行，以達到延長其使用壽命的目的。