隨著羅茨油泵應(yīng)用的日益增多,設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響,經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,制約著企業(yè)的正常生產(chǎn),甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重穩(wěn)定事故。同時(shí),羅茨油泵故障所帶來(lái)的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的速率和產(chǎn)品的質(zhì)量,加大了企業(yè)的成本投入。羅茨油泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比,一旦氣體壓差過(guò)高,泵就可能出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,造成電機(jī)繞組燒損。
羅茨油泵出現(xiàn)過(guò)載問(wèn)題如何解決?
(1)采用機(jī)械式自動(dòng)調(diào)壓旁通閥。旁通閥安裝在羅茨油泵的出口和入口之間的旁通管路上。
(2)此閥控制泵出入口之間的壓差不超過(guò)額定值。當(dāng)壓差達(dá)到額定值時(shí),閥門靠壓差作用自動(dòng)打開(kāi),使羅茨油泵出口和入口相通,使出入口之間的壓差降低,這時(shí)羅茨油泵在幾乎無(wú)壓差的負(fù)荷下工作。
(3)當(dāng)壓差低于額定值時(shí),閥自動(dòng)關(guān)閉,氣體通過(guò)羅茨油泵內(nèi)由前級(jí)泵抽走。帶有旁通溢流閥的羅茨油泵可以與前級(jí)泵同時(shí)啟動(dòng),使機(jī)組操作簡(jiǎn)單方便。
(4)采用液力聯(lián)軸器。采用液力聯(lián)軸器也能防止泵的過(guò)載現(xiàn)象發(fā)生,使泵可以在高壓差下工作。液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動(dòng)機(jī)之間。在正常工作狀態(tài)下,液力聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)端向泵傳遞額定力矩。
(5)羅茨油泵的大壓差由液力聯(lián)軸器所傳遞的較大轉(zhuǎn)矩來(lái)決定,而液力聯(lián)軸器可傳遞的大轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來(lái)調(diào)節(jié)。
(6)當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級(jí)泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí),在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動(dòng),只傳遞固定的力矩,使泵減速工作。隨著抽氣的進(jìn)行,氣體負(fù)荷減小,羅茨油泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。
(7)采用真空電氣元件控制泵入口壓力。在羅茨油泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏感元件。
(8)空系統(tǒng)啟動(dòng)后,當(dāng)羅茨油泵入口處壓力低于給定值(泵允許啟動(dòng)壓力)時(shí),壓力敏感元件發(fā)出信號(hào),經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開(kāi)啟羅茨油泵(如真空系統(tǒng)中裝有羅茨油泵旁通管路,則同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門)。
(9)泵入口壓力高于規(guī)定值時(shí),則自動(dòng)關(guān)閉羅茨油泵(或同時(shí)打開(kāi)泵旁通管路閥門),從而了羅茨油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)腐蝕的形態(tài),可分為全部(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
(11)高分子復(fù)合材料實(shí)施表面涂層是當(dāng)前行之的蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修理和預(yù)保護(hù)涂層。
(12)有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、穩(wěn)定性能,修理效果好的特點(diǎn)。
羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成,該泵有皮帶傳動(dòng),齒輪減速機(jī)和變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)三種形式,可以反轉(zhuǎn)作用,軸兩端處裝有骨架耐油密封,中間裝有回油裝置,以防進(jìn)氣或漏油。羅茨油泵具有轉(zhuǎn)速低,速率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸,使用方便等特點(diǎn)??蓮V泛適用于輸送石油及石油產(chǎn)品(汽油需換銅轉(zhuǎn)子)和工廠輸送各種油類和液體,食品加工可輸送各種液體。裝卸各種油槽車及油輪等,速率高,使用方便。